Rozwój druku cyfrowego, rosnąca liczba krótkich i zróżnicowanych zleceń oraz potrzeba utrzymania wysokiej jakości sprawiają, że drukarnie coraz częściej inwestują w automatyzację procesów produkcyjnych i biznesowych. Potwierdzają to także dane rynkowe. Według raportu The Future of Global Printing to 2030 globalny rynek poligrafii był wart około 868 mld USD w 2025 roku i ma wzrosnąć do 969,7 mld USD do 2030 roku. Oznacza to średnioroczne tempo wzrostu na poziomie 2,2%, napędzane przede wszystkim przez segment opakowań, etykiet oraz druku cyfrowego.
Dlaczego firmy inwestują w automatyzację?
Jeszcze kilka lat temu wiele procesów wymagało ciągłego nadzoru operatorów i ręcznej kontroli poszczególnych etapów produkcji. Dziś przedsiębiorstwa poszukują rozwiązań, które pozwalają automatycznie monitorować przebieg pracy, analizować dane i reagować na odchylenia jeszcze przed ich wpływem na jakość produktu czy terminowość realizacji.
Korzyści z automatyzacji wykraczają daleko poza modernizację technologii. Firmy wdrażają ją, aby ograniczać koszty operacyjne, skracać czas realizacji zamówień, zwiększać produktywność zespołów i skuteczniej skalować działalność. W efekcie automatyzacja staje się jednym z kluczowych narzędzi budowania przewagi konkurencyjnej.
„Jeszcze kilka lat temu wiele decyzji w drukarni opierało się przede wszystkim na doświadczeniu operatorów. Dziś dane stają się jednym z najważniejszych zasobów produkcyjnych. Możliwość monitorowania parametrów pracy urządzeń w czasie rzeczywistym pozwala szybciej reagować na zmiany i utrzymywać stabilność procesów nawet przy bardzo zróżnicowanej produkcji” – mówi Michał Młynarczyk, ekspert Canon Polska w obszarze druku produkcyjnego.
Automatyzacja na poziomie produkcji
Przykładem wykorzystania automatyzacji bezpośrednio w procesie produkcyjnym jest Moduł Autoregulacji (Sensing Unit) dostępny dla urządzeń Canon imagePRESS serii V – imagePRESS V1350, imagePRESS V1000 oraz imagePRESS V900.
Rozwiązanie monitoruje podczas produkcji m.in. stabilność kolorów, pasowanie przód–tył, pozycjonowanie obrazu oraz parametry transferu tonera. W przypadku wykrycia odchyleń system automatycznie wprowadza korekty jeszcze w trakcie drukowania, wspierając utrzymanie wysokiej jakości bez konieczności ręcznej ingerencji operatora.
Dzięki analizie danych w czasie rzeczywistym drukarnia może reagować na bieżąco, zamiast identyfikować problem dopiero na gotowym wydruku. Oznacza to mniej wydruków próbnych, mniej makulatury oraz większą przewidywalność procesów produkcyjnych.
„Jednym z największych wyzwań współczesnych drukarni jest utrzymanie powtarzalnej jakości przy coraz większej liczbie krótkich i zróżnicowanych zleceń. Moduł Autoregulacji pozwala przenieść część procesów kontrolnych z poziomu ręcznej obsługi do automatycznego monitorowania i korekty parametrów pracy urządzenia. Dzięki temu operator może skupić się na zarządzaniu produkcją, a nie na ciągłym korygowaniu ustawień” – mówi Michał Młynarczyk.
Cyfryzacja procesów obejmuje cały biznes
Największe korzyści pojawiają się jednak wtedy, gdy inteligentne rozwiązania wykraczają poza pojedyncze urządzenia i obejmują całe procesy biznesowe.
Przykładem jest wdrożenie zrealizowane przez Canon w firmie A3 Producent Flag z Gliwic. W przedsiębiorstwie wdrożono zintegrowany system wspierający proces od przyjęcia zamówienia, przez zarządzanie plikami i produkcją, aż po logistykę oraz rozliczenia finansowe. Dzięki centralizacji danych i integracji procesów usprawniono przepływ informacji między działami, zwiększono kontrolę nad realizacją zleceń i ograniczono ryzyko błędów operacyjnych. Firma zyskała również lepszą podstawę do dalszego rozwoju i skalowania działalności.
System wspiera m.in. automatyczną kontrolę poprawności zamówień, planowanie produkcji, monitorowanie stanów magazynowych, kompletację zamówień, przygotowanie wysyłek oraz procesy finansowe. Takie podejście pozwala skuteczniej zarządzać rosnącą liczbą zamówień bez proporcjonalnego zwiększania nakładów pracy.
Smart factory to przewaga konkurencyjna
Przykłady Modułu Autoregulacji oraz wdrożenia w firmie A3 Producent Flag pokazują, że nowoczesne technologie mogą wspierać zarówno sam proces produkcyjny, jak i zarządzanie zamówieniami, logistyką czy przepływem danych w organizacji.
Współczesna smart factory to nie pojedyncze urządzenie czy system, ale połączenie automatyzacji, danych i zintegrowanych procesów. W świecie rosnących oczekiwań klientów i coraz bardziej złożonych procesów produkcyjnych to właśnie umiejętne wykorzystanie tych elementów staje się jednym z kluczowych czynników budowania przewagi konkurencyjnej.
